包鋼集團燒結廠原燒結控制系統為繼電器控制柜，考慮到燒結工藝設備繁多，數據采集量大且分布較廣，新控制系統采用西門子電氣公司的S7-400控制器，實現對現場設備儀表信號的采集、數據處理、自動調節等功能。完善了基礎自動化系統的控制水平，同時實現全局過程自動化的控制功能；燒結機過程控制系統采用西門子功能強大的S7-400控制器，共配置100路模擬量、1500數字量輸入輸出點，分別實現對混料工序、燒結工序、除塵工序、成品工序的全生產過程控制。配料系統下設3個遠程站，燒結系統設5個遠程站，除塵系統和成品系統各設1個遠程站，分別在主控室和操作臺各設遠程操作終端HMI，分別對燒結工藝過程全線監控，報警顯示。整個系統主要以太網、PROFIBUS網、分布式I/O遠程構成，傳輸介質采用同軸電纜和雙絞線，確保數據采集與控制的正常運行。環燒電氣工程自2001年改造正式運行以來，運行良好，燒結廠生產實現全過程自動化，通過對生產的精確控制，穩定生產過程，提高了生產能力，降低了操作故障與工人的勞動強度，提高了勞動生產率。 2.四川川威集團環燒自動化控制 四川省川威集團有限公司環燒工程工藝復雜，數據采集量大，整個工藝過程中對配料控制、混料中水分控制、點火溫度控制，混料總量控制等精度高，因此控制系統本著先進 、可靠、 實用、 易維護等原則，選用西門子公司S7—400系列PLC為主站，操作臺、控制柜內置遠程終端ET200M，構成通用的PROFiBUS—DP網，完成對生產線幾部分實時控制任務，臺內、操作箱及現場控制信號就近接入相應的ET200M輸入輸出模板，減少現場連接電纜，又提高了系統可靠性，上料、給料、燒結點火機、水泵機等電機全部選用西門子變頻器控制。 現場設工控機1臺，與S7—400主站構成上級PROFiBUS網，實現人機對話功能，并通過工控機多幅畫面完成對生產線工況全線監控。整個工程自辦2002年3月投產以來，系統運行可靠、穩定。