一、控制對象
　　甲醇生產一般利用合成氨生產工藝中的一氧化碳和氨，生產出甲醇。在合成氨生產工藝中生產甲醇，有別于單純制造原料氣合成甲醇，聯醇生產對原料氣的要求，既要滿足合成氨生產，又具有甲醇生產的特點，兩者兼顧。甲醇生產制造原料氣的原料，與合成氨生產的原料相同，有氣體﹑液體和固體原料。

二、甲醇生產控制方案
甲醇工藝主要分三大工段：原料氣轉換工段、粗甲醇工段和精甲醇工段。
甲醇生產過程中，為了保證中間產品（粗甲醇）和最終產品（精甲醇）的質量，以及工藝過程的連續化，必須對各工藝參數進行自動測量和控制。對主要原料粗甲醇和輔助原料燒堿、軟水、以及供熱蒸汽、動力電和冷卻水，還有成品甲醇等，通過正確的計量提供可靠的數據，作為各項技術經濟指標的核算和比較依據。
1]、進塔物料量預塔底排出量的控制，控制原則：
①選用主塔進料量控制系統流量（給預塔塔底排出液量），則預塔進料量采用預塔塔底液位控制。
②選用預塔進料量控制系統產量，則預塔塔底排出液量采用塔底液位控制。
2]、回流量的控制：回流量就是塔底蒸發量，是蒸餾塔設計的關鍵參數，也是生產中主要調節對象。
3]、冷凝水加入量與塔底溫度的關系：預塔塔底的溫度受到冷凝水加入量的控制，與它塔底溫度過低，可加大冷凝水進如量，熱溫度過高，可減少進如量。
4]、堿液加入量：堿液加入量主要有粗甲醇的PH值來控制，有再現監測儀表控制加堿閥門。當PH值高時減少加堿量；當PH值低時加大堿液加入量。
5]、加料量的控制：主塔進料及預塔塔底出料，這時主塔精餾負荷的主要參數，其他參數隨它的變化而變化。
6]、回流量的控制：回流量是珠塔操作關鍵參數之一，也是主要調節對象，一般要求回流比控制在2左右，是通過調節塔底再沸器的加熱量來控制。
7]、精甲醇采出量：經甲醇采出量與塔內溫度分布有直接關系，由于采出量和進料量的不平衡程度，直接影響甲醇的質量。
8]、塔底殘液排出量：為了塔底殘液排出時塔底維持正常液位，采用塔底的排液閥控制。

三、應用

和利時DCS系統具有完善和優秀的操作、監視功能、報警功能和強大的控制功能，以其高可靠性、穩定性和先進性，在化工、石化等各行各業的甲醇裝置中的應用得到了廣泛應用，其中山西天脊集團晉城化工股份有限公司20萬噸/年甲醇、哈爾濱燃氣化工總公司6萬噸/年甲醇、山東德齊龍化工公司4.5萬噸/年甲醇、四川省營山化肥廠興建聯醇裝置等裝置上都采用了我公司DCS系統，這些示例是我公司DCS系統在眾多化工裝置上的典型應用之一。