一、控制對象
青霉素是發酵代謝過程中的產物，青霉素發酵是涉及青霉菌生長、繁殖和生產的復雜生產過程，主要有配料、消毒、種子、發酵、生化、霉菌、過濾等工序。青霉素發酵的生產水平取決于生產菌種的特性和發酵條件；在確定了生產菌種的條件下，要使青霉素發酵水平穩定、提高，發酵工藝調控是關鍵，發酵過程控制是發酵工藝調控方法的具體實施和體現。有效的調控發酵，通過對菌種的環境條件和代謝變化規律參數進行測量，使青霉菌代謝沿著有利于青霉菌的分泌方向進行，以較低的能耗和物耗生產較多的發酵產品，達到穩定和提高發酵水平的目標，發酵過程控制是一個重要的影響因素。
青霉素發酵過程的控制主要包括物理參數、狀態參數、補料和消沫幾個部分。其中補料控制是影響青霉素發酵水平的一個關鍵因素，也是整個發酵過程控制的重點。
青霉素發酵控制系統主要完成對所有相關點的數據采集、控制和補料控制。發酵崗位控制系統分為二部分：
1）大罐發酵控制系統
2）種子罐發酵控制系統

二、發酵控制系統的實現
★工藝簡介：某制藥廠某發酵車間共有發酵罐12個，每個發酵罐的控制有溫度控制、自動補料控制（種類共五種）、pH控制和消沫控制；中罐6個，每個中罐設有溫度控制；小罐8個，每個小罐設有溫度控制（產品轉型用）。
★系統配置：
采用和利時公司MACS 系統。配置一個現場控制站、二個操作員站和一個工程師站。系統采用單路UPS供電。
★主要操作界面：
◆小罐工藝流程圖畫面
◆中罐工藝流程圖畫面
◆發酵罐工藝流程圖畫面
◆中、小罐溫控調整畫面
◆系統狀態圖畫面
◆操作主菜單畫面
◆系統參數總貌畫面
◆大罐參數趨勢畫面
◆大罐補料參數趨勢畫面
◆中、小罐參數趨勢畫面
◆系統參數趨勢畫面

三、特點
1、系統穩定、可靠，性能價格比高。
2、系統的開放性、可擴展性好
3、控制周期短，保證補料控制準確
4、控制條件考慮全面，避免誤動作的發生
5、系統的穩定性高
6、可能的故障點減少
7、可靠的接地保護
8、回路控制周期縮短

四、經濟效益和社會效益
結隨著企業市場化的不斷深入，國內各原料藥生產廠商在不同程度的對生產裝置進行改、擴建，有的生產廠商對其生產裝置原有控制系統進行升級改造，目的是降低成本和能源消耗，追求利潤的最大化。但是，目前仍有相當一部分企業的自控水平還很低，甚至有的企業還靠人工手動控制，這樣既浪費了人力，增加了成本，產品質量也得不到提高。和利時公司具有產品優勢，積累了很多工程實踐經驗，本著“真誠為用戶設想”的經營理念，相信我們的DCS系統一定會為制藥廠商帶來更高的產品質量，更佳的經濟效益和更好的產品服務。