使用東洋機(jī)電的基于PLC的洗車(chē)機(jī)，維護(hù)人員數(shù)量可削減66%。采用羅克韋爾三星自動(dòng)化(Rockwell Samsung Automation)的控制解決方案，正常運(yùn)行時(shí)間得以提高，故障率下降約40%。

背景情況

1992年以來(lái)，東洋機(jī)電的工業(yè)機(jī)械部一直生產(chǎn)自動(dòng)化洗車(chē)機(jī)及車(chē)載吊車(chē)。由于其擁有創(chuàng)新性技術(shù)，質(zhì)量高且客戶(hù)信賴(lài)，所以客戶(hù)基數(shù)不斷增長(zhǎng)。其年銷(xiāo)售額約1.39億美元，占韓國(guó)洗車(chē)市場(chǎng)大約60%的份額。

挑戰(zhàn)

但是，他們自行開(kāi)發(fā)的控制器經(jīng)常出故障，故障率不能被接受。維修也是一個(gè)問(wèn)題。數(shù)據(jù)修改困難，如果其中一個(gè)控制器發(fā)生故障，則必須更換每個(gè)機(jī)器設(shè)備上的所有控制器。而更改控制器數(shù)據(jù)時(shí)，就得停止運(yùn)營(yíng)。這些問(wèn)題帶來(lái)了不能接受的停機(jī)以及更大的人工開(kāi)支。

解決方案

對(duì)于洗車(chē)機(jī)來(lái)說(shuō)，每個(gè)階段 – 漂洗，皂洗，沖洗，打蠟及烘干– 應(yīng)在過(guò)程中無(wú)縫隙相接。控制器之間的通信是非常重要的。OEMax PLC被選定用來(lái)在新洗車(chē)機(jī)的每個(gè)過(guò)程中對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。OEMax PLC的掃描時(shí)間非常短，可以確保對(duì)洗車(chē)周期每個(gè)步驟的命令做出快速響應(yīng)。其也具有不尋常的網(wǎng)絡(luò)能力，對(duì)于設(shè)備通信及穩(wěn)定性至關(guān)重要的應(yīng)用來(lái)說(shuō)再合適不過(guò)了。

結(jié)果

采用了OEMax PLC以后，維護(hù)量顯著降低。現(xiàn)在，一個(gè)人就可以完成過(guò)去需要三個(gè)技術(shù)人員的維護(hù)及編程工作，維護(hù)人工降低了66%。另外，在運(yùn)行期間可以對(duì)程序進(jìn)行編輯，這樣系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間得到進(jìn)一步的降低。最終用戶(hù)認(rèn)識(shí)到創(chuàng)新使得洗車(chē)故障比過(guò)去下降大約40%，這意味著將來(lái)可以洗更多的車(chē)，并能帶來(lái)很多的收入。最終來(lái)說(shuō)，他們的滿(mǎn)意是解決方案最有價(jià)值的結(jié)果之一。