我們上海日舒棉紡織廠的前身是上海第十四棉紡織廠肖塘分廠，主要生產以合成纖維和人造纖維為原料的紗線產品。建廠初期，為了節省投資，因陋就簡地從老廠轉移過來了一部分舊設備，另外又購買了外廠的一些二手設備。經過幾年的運轉后，暴露出了不少問題，清梳部分的設備過于陳舊，故障率高，難以適應品種質量要求，而且像支“雜牌軍”，給維護管理帶來了不便。更突出的問題是由于這些設備中，有些原來是專紡棉纖維，雖經改造，仍不能完全適應紡化纖原料，不能滿足市場經濟對產品的多樣化，高品質，高檔次的要求，制約了產品的優化調整。因此我廠領導層決策，加大對前紡設備的投資力度，改變落后面貌，適應市場需求，提高產品質量。 在確定改造方案時，一種意見認為，我們改造的步子應該跨得大一點，選用代表先進生產力發展方向的清梳聯設備。還有一種意見認為，清梳聯生產，翻改品種麻煩，可能不適應我廠的化纖多品種生產，而只要對梳棉機進行更新，我廠的產品質量就能得到改善，這樣還可以節省投資。就兩種不同意見，我們反復進行了論證，最后達成共識，清梳聯已成為了棉紡技術進步及現代化紡織廠的重要標志，上清梳聯，可以徹底改變清梳工段的落后面貌，避免今后的重復投資。清梳聯技術己被國際公認為成熟的棉紡技術，可以從根本上解決化纖棉卷粘卷，改善生條重不勻，喂入梳棉棉層保持開松狀態，有利于梳理，提高成紗的各項質量指標。在品種翻改方面，現在清梳聯的抓包機能同時滿足不同品種的供棉需求，梳棉機輸棉管道之間配有閥門裝置，具有一定的機臺配置的靈活性，因此清梳聯能夠適應我廠的化纖多品種生產。1999年，我們在對各種品牌的清梳聯設備進行調研后，選擇了英國Crosrol清梳聯生產流程線。
2．1工藝流程
因為我廠生產的品種較多，有不同的原料，如滌綸，腈綸，粘膠及不同原料的混紡，Crosrol公司為我廠專門設計了如下的工藝流程：
2．2．流程特點
該流程的主要特點有：
(1)對紡化纖生產適應性強。因為化纖較蓬松，整個流程沒有過多的打擊，開清棉機的打手為梳針形式，開清比較溫和，避免了產生過多的棉結和短絨。在紡粘膠品種時，纖維經過兩臺4倉下的鱷魚齒打手，能得到適當的開松。
(2) 混合能力強。抓包機運行長度長達30米，可排列足夠多的化纖包，能達到足夠的抓取混合效果。兩道4倉串聯，大大增強了混合力度。
(3) 產量高，效益好。抓包機單產高達1500公斤／小時，4倉單產高達1000公斤／小時，梳針式開清棉機和氣流控制器單產高達850公斤／小時。我廠MK5D梳棉機在紡滌綸時，單產曾高達55公斤／小時，而用人大大減少。如清花操作工為0．5人／班，梳棉操作工1人／班。
(4) 流程短，占地少。流程為“一抓，二混，一清”，由于各單機效率高，完全能滿足開清要求。單機占地較小，如4倉占地為2960X 1900mm，梳針式開清棉機占地為3600×2840mm，氣流控制塔占地為1200×2150mm，清梳聯梳棉機占地為4645×3040mmo梳棉機中心間距最小僅需3．2米。
(5) 能適應品種翻改的需要。多品種程控抓包機能同時供應兩條線紡制不同品種。清梳送棉管道末端相聯，各機臺的管道間配有閥門，可按照不同品種的產量要求，靈活配置梳棉開臺數。在抓包機的每一側可堆放4組不同原料：可隨時設定程序，改抓不同品種，方便了品種翻改。
2．3 各單機的主要特點
2．3．1多品種混棉可編程抓包機
機械結構簡潔，特別是從一側抓棉換到另一側抓棉時，只要轉動抓臂，而無需轉動轉動機身，設計非常合理，故障極少。能記憶棉包高度和運行區域，自動抓取不同品種，遇有緊包時，能自動減慢運行速度，防止抓取棉塊過大和過緊而造成混棉不勻或塞車。
2．3．2四倉混棉機
纖維隨機地由氣流控制進入多倉，有效地增加了混合總量。各倉底部出棉羅拉從進棉方向按1：1.13：1. 27：1．4的不同速率輸出，增強了混棉效果。
2.3．4．清梳聯喂棉箱
電氣控制與梳棉機一體化，有效地保證了按梳棉機喂棉的需求供棉。上儲棉箱的喂入用氣壓控制，原料經喂給角釘細開松輥開松后進入下儲棉箱，可調節風量的棉箱風機將氣流壓向下棉箱內的纖維，形成一定密度的棉層。棉箱喂棉羅拉可根據供棉需求變速，以保持均勻連續地向下棉箱供棉。
2．3．5．MK5D梳棉機 摒棄了傳統的機框形式，采用整體式的鋼架底框，承載兩側機框。底框，側機框與錫林軸承座之間無固定螺絲聯結，僅采用鋼球支承。這樣能有效地隔離地面和機臺內部的振動上傳到各分梳隔距，能保持隔距的緊密和恒定。回轉蓋板踵趾面與曲軌不接觸，蓋板運行方式轉換為由特制鏈條上的軸承在曲軌上滾動運行，消除了蓋板踵趾面的磨損，也改善了曲軌面的磨損，因此可以長久地保持錫林與蓋板間的隔距。蓋板可通過墊片精確地調整至一致高度，不需預磨，100％地利用針尖堅硬部分，增強了梳理能力，延長了蓋板針布的使用壽命。配有9根預分梳蓋板和3根后分梳蓋板，針尖密度逐步遞增，對分梳凝結纖維十分有效。閉環式的長片段和中片段自調勻整裝置，能精確地調整生條重量，大大降低了重不勻率。全機由電腦實行在線檢測，提供產量，質量，運行狀態及保養方面的廣泛數據，同時按設定要求，自動進行調節和控制。
3．使用效果
3．1．適紡范圍廣
我們在crosrol清梳聯設備上所紡過的纖維有滌綸，腈綸，粘膠，染色滌綸，差別化纖維，既有38mm的短纖維，也有5lmm的中長纖維。有些纖維在試紡時，碰到了一些問題，經過摸索以后，解決了問題，取得了成功。如在剛開始試紡改性滌綸纖維大有光、高溫陽離子時，棉網下瀉，不能隨導棉皮圈輸出成條。針對這一情況，我們對導棉裝置進行了改進，克服了棉網下瀉，在清梳聯上順利投產了大有光纖維和高溫陽離子纖維。
3．2．質量指標
我們對Crosrol清梳聯進行了各種質量數據的測試。
3．2．1 生條重量不勻率與成紗質量指標
經多次測試，生條重不勻率能穩定在2％以下。如對38mm滌綸不同產量時的生條重不勻和30s成紗質量指標測試如下：
梳棉產量 36公斤／臺時 45公斤／臺時 55公斤／臺時
標準重量 4．0 4．0 4．0
實際重量 4．0 3．9 4．1
重不勻率 1．05 0.77 1．85
生條棉結(粒／0．5克) 0 2 2
細紗條干CV％ 14．61 14．18 14．09
千米細節 3 3 4
千米粗節 17 24 24
千米棉結 21 24 23
對51mm滌綸在3。6克／米定量，230米／分輸出速度和4．8克／米定量，200米／分輸出速度兩種情況下 的生條質量及32s成紗質量測試如下：
生條定量克／米 3．6 4．8
出條速度米／分 230 200
臺時產量公斤／小時 50 57
生條重不勻 1．91 1．19
生條棉結粒／0．5克 2 1
生條Uster CV％ 5．07 4.80
一并條干CV/% 5．31 5．06
二并條干CV％ 3．87 3．99
三并條干CV％ 3．95 3．32
里排粗紗CV％ 4．85 4，88
外排粗紗CV％ 5．26 4．77
細紗條干CV％ 17.07 17.24
千米細節 68 74
千米粗節 65 72
千米棉結 111 117
Crosrol清梳聯與本廠老梳棉機紡51mmT／R混紡40s紗的質量指標對比如下：
項目 Crosrol清梳聯 本廠老梳棉機
平均CV％ 18．73 19．67
平均千米細節 188 211
平均千米粗節 131 212
平均千米棉結 147 231
各項數據顯示，Crosrol清梳聯的質量指標較本廠老梳棉機的質量指標有較大的改善。
3.2．2．清花混棉效果
我們對兩臺4倉串聯的混合效應進行了分析和測試。設原料進入第一道4倉后，各倉內的原料為M1，M2，M3，M4，由第一道4倉輸入第二道4倉后，各倉內的原料為(M1十M2+M3+M4，)，因此第二倉輸出的原料則為4×(M1+M2+M3+M4)，相當于16倉的混合效應，纖維相互之間可以得到更充分的混合，可有效地克服色差，改善成紗截面的纖維排列均勻。
第一道4倉 第二道4倉
我們曾以75％白滌與25％黑滌在清花排包，經兩道4倉串聯混棉后，生產出的生條，各桶之間目光檢測
看不出色差。以T／R 65／35混合后，在5臺梳棉機上，同時各取一桶生條試樣，分別紡成30s細紗后，各取 100米長度的紗樣，測試混合差異：
桶號 1 2 3 4 5 平均
滌綸含量 64．90 65．72 64．79 65．06 64．88 65．07
2001年一家日本客商把在東南亞其他國家生產的蓄熱導電紗線給我廠試紡。因為其中碳黑纖維混合比例僅有5％為了慎重對待，我們分別在老機和清梳聯上進行了試紡，經過對比測試，清梳聯生產的紗樣，顏色混合均勻，成紗質量指標優于老機，滿足了日本客商的要求，給了我廠550噸的訂單，最后實際完成了577噸產量，創造了良好的經濟效益。今年日本客商又來我廠再續出口訂單100噸。
3．3 降低成本，提高效率按我廠清梳舊設備定員，30人／萬錠，使用清梳聯后，只需6人／萬錠(三班運轉)，減少勞動定員24人／萬錠。使用清梳聯后，還節省了占地面積，特別是老梳棉間，騰出了大片面積，支援了其他工序的改造。
3．4．培訓鍛煉了維修技術力量Crosrol清梳聯設備技術含量高，自動化和機電一體化程度高。我廠維修人員原來擔心，怕不能很好掌握和維護這套清梳聯。Crosrol的合資者上海紡機總廠給我們提供了詳盡的培訓和技術支持，不論是維修技術方面的問題還是質量攻關方面的問題，該廠的售后服務人員都能認真負責地提供有關資料，咨詢，現場服務及備件供應，使得我們無后顧之憂。通過培訓和實踐，我廠的保全保養和電氣維修人員得到了鍛煉和提高。過去清花和梳棉，機械和電氣各歸各，現在清花和梳棉工段已經合并，維修人員既修清花也修梳棉。機械維修和電氣維修人員也經常一起互相協作進行維修。
4有待改進之處
4．1，生條條干cV值經我們測試，一般都要超過4．5％，雖然我們多次測試后<
