澳大利亞釀酒廠能夠節(jié)約6％的前期成本，Rockwell自動(dòng)化公司的企業(yè)信息化體系起到了促進(jìn)作用。通過DeviceNet將現(xiàn)場安裝的驅(qū)動(dòng)連接起來，就不再需要電機(jī)控制中心。

West End釀酒廠進(jìn)行的自動(dòng)化改造為工廠帶來了最佳的生產(chǎn)靈活性，提高了整個(gè)生產(chǎn)過程的效率。

　　南澳大利亞的West End釀酒廠始建于1859年，1888年成為South Australian釀造公司(SAB)的一部分。自那以來，West End釀酒廠一直是SAB的一家主要生產(chǎn)廠，它不斷發(fā)展，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品范圍的多樣化，為州內(nèi)和全國銷售提供一系列的啤酒。該釀酒廠最為著名的產(chǎn)品包括West End和Southwark品牌。在1993年，SAB收購了澳大利亞最大的飲料營運(yùn)商Lion Nathan（獅王啤酒），West End釀酒廠得以擴(kuò)展產(chǎn)品范圍，開始了大量代工包裝業(yè)務(wù)，特別是在不斷增長的即飲飲料如酒精混合飲料領(lǐng)域內(nèi)。
　　灌裝和包裝階段是飲料生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵階段。在SAB的West End釀酒廠，灌裝車間內(nèi)置運(yùn)送線和加工臺，空瓶從底樓的儲(chǔ)藏區(qū)通過傳送線運(yùn)往一樓的灌瓶室，不管要灌入哪種冷飲，瓶子在灌裝車間里都要先分別經(jīng)過不同的加工臺進(jìn)行清洗、干燥。灌瓶壓蓋之后進(jìn)行巴氏滅菌，之后的貼標(biāo)與包裝有許多不同的選擇。

　　多樣化帶來了挑戰(zhàn)
　　SAB的瓶裝產(chǎn)品正在實(shí)現(xiàn)多樣化，給不同產(chǎn)品使用不同包裝線灌裝車間的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來了挑戰(zhàn)。據(jù)SAB West End釀酒廠的電氣工程師Richard Boiwko說，這意味著在兩條線之間中途沒有交叉，一條包裝線上的產(chǎn)品若需要在另一條線上進(jìn)行操作，至少分別要在兩條線上完整地通過一遍。
　　Boiwko說：“我們需要一個(gè)更為靈活、更易管理的系統(tǒng)。現(xiàn)在不同的裝瓶流程和產(chǎn)品已增至大約50種，我們需要減少產(chǎn)品轉(zhuǎn)變帶來的影響，提高效率。”
　　2001年，該釀造廠開始了灌裝車間的改造，改造會(huì)帶來最佳的生產(chǎn)靈活性，提高整個(gè)生產(chǎn)過程的效率。Boiwko列出的改造目標(biāo)，包括構(gòu)建先進(jìn)的自動(dòng)化和通信系統(tǒng)，以存儲(chǔ)不同包裝流程對應(yīng)的多種生產(chǎn)方法并加強(qiáng)故障診斷；包括將固定速度的傳送器升級為可變速傳送器，與控制系統(tǒng)相結(jié)合，自動(dòng)調(diào)整傳送速度以達(dá)到多件產(chǎn)品堆疊的最優(yōu)化，并為產(chǎn)品堆疊提供緩沖；還包括更為靈活的生產(chǎn)線布置，允許產(chǎn)品在多個(gè)平臺之間進(jìn)行路線轉(zhuǎn)換。
　　此外，速度的提升也極為關(guān)鍵。每年圣誕、新年期間，釀酒廠停產(chǎn)，只有這時(shí)才可能完成速度的改造。改造包括機(jī)械部分的重新布置、增添傳送器、電氣安裝與試車。

　　交鑰匙的自動(dòng)化及控制工程
　　Sage自動(dòng)化公司是一家總部位于Adelaide的自動(dòng)化方案提供商和Rockwell 自動(dòng)化的系統(tǒng)集成商。在灌裝車間改造中，這家公司承包了自動(dòng)化及控制系統(tǒng)交鑰匙工程中的設(shè)計(jì)安裝和試車工作，包括整合現(xiàn)有設(shè)備（每臺設(shè)備操縱一個(gè)加工臺）和控制115個(gè)新的變速傳送器。這些傳送器在加工過程和包裝臺之間運(yùn)輸包裝瓶，運(yùn)送速度可高達(dá)700米/分鐘。
　　Rockwell 自動(dòng)化公司是SAB首選的自動(dòng)化合作者，Sage自動(dòng)化公司的控制方案是基于Rockwell 自動(dòng)化公司的信息可流通的企業(yè)三層通信體系。該體系包含用于監(jiān)控和維護(hù)的以太網(wǎng)通信，有用于提高生產(chǎn)力、增強(qiáng)確定性控制及互鎖的ControlNet（控制網(wǎng)）通信；還有處于工廠基礎(chǔ)設(shè)備層的DeviceNet（設(shè)備網(wǎng)）現(xiàn)場總線。
　　Sage自動(dòng)化公司的技術(shù)開發(fā)經(jīng)理James Wakefield說：“正是有了Rockwell自動(dòng)化公司的三層通信機(jī)構(gòu)，整個(gè)項(xiàng)目才可能實(shí)現(xiàn)。使用通信網(wǎng)絡(luò)代替硬連線，繼續(xù)使用的老設(shè)備才能更緊密地結(jié)合到整個(gè)控制結(jié)構(gòu)中去，以實(shí)現(xiàn)更大程度的集中智能。”
　　SAB控制與通信系統(tǒng)包括一個(gè)Allen-Brad-ley ControlLogix處理器，通過以太網(wǎng)聯(lián)接到監(jiān)控的人機(jī)界面(HMI)，通過確定的ControlNet聯(lián)接到遠(yuǎn)處的ControlLogix機(jī)架。兩個(gè)ControlLogix機(jī)架都支持DeviceNet與數(shù)據(jù)高速路Plus (DH+)的通信。
　　工廠中繼續(xù)使用的系統(tǒng)主要有基于Allen-Bradley SLC 5/04可編程控制器對現(xiàn)有設(shè)備，比如卸垛機(jī)、清洗機(jī)、打標(biāo)機(jī)、單一化器和分配器進(jìn)行管理。這些設(shè)備通過允許智能控制和過渡程序的DH+網(wǎng)絡(luò)以及Ethernet和ControlLogix集成為新系統(tǒng)的一部分。
　　傳送系統(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備通過DeviceNet現(xiàn)場總線實(shí)現(xiàn)一體化。其中包括115個(gè)分布在現(xiàn)場的交流可變速驅(qū)動(dòng)、162個(gè)Allen-Bradley接近感應(yīng)器，以及32個(gè)原有的安裝在配電盤上的驅(qū)動(dòng)、30個(gè)光電感應(yīng)器、Flex輸入／輸出和指示燈串——總共有330個(gè)節(jié)點(diǎn)，由8個(gè)DeviceNet掃瞄器予以支持。

West End釀酒廠的灌裝車間內(nèi)有運(yùn)送線和加工包裝臺。
　　監(jiān)視維護(hù)層也使用以太網(wǎng)通信，這一層以配備Rockwell Software RSLinx軟件的SCADA主站作為輸入/輸出服務(wù)器，還有一個(gè)二級編程終端，用于在線編程與診斷。以太網(wǎng)還用于連接原有的熱收縮包裝機(jī)并向其傳送信息。該包裝機(jī)最近已經(jīng)由Sage公司進(jìn)行升級，使用單獨(dú)的基于ControlLogixR的系統(tǒng)進(jìn)行控制，該系統(tǒng)集成了運(yùn)動(dòng)控制。
　　Wakefield說：“這是一種現(xiàn)代的控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)與灌裝車間的柔性機(jī)械裝置相匹配。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的配置十分容易，這意味著我們能夠?qū)⒆⒁饬性趯^程本身的調(diào)試，而不是忙著對控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。”

　　結(jié)果
　　Boiwko對于改造的成功十分興奮，他解釋說由于提高了靈活性，效率不斷增加，顯著提升了總體產(chǎn)量。工廠總體產(chǎn)量的提高是基于幾個(gè)因素，比如增加了產(chǎn)品通過灌裝車間路徑的靈活性，這是對于50多種產(chǎn)品路線與設(shè)置進(jìn)行管理，加上新的傳送器布置共同帶來的成果。其他因素包括沿傳送帶配有感應(yīng)器，并且能夠利用DeviceNet集成驅(qū)動(dòng)自動(dòng)調(diào)整傳送器速度從而減少物品堆積，DeviceNet還提供了先進(jìn)的診斷和報(bào)警手
段，能夠即時(shí)糾錯(cuò)。 Wakefield說，使用DeviceNet現(xiàn)場總線系統(tǒng)本身就能大大節(jié)約裝置成本。“沿著每個(gè)傳送裝置都有DeviceNet電纜，我們能夠在所有需要傳感器的地方都插入一個(gè)傳輸接入點(diǎn)。智能通信增加的優(yōu)勢，促進(jìn)了試運(yùn)行和在線診斷，總共節(jié)約了6％的裝置成本。” Boiwko補(bǔ)充說，使用DeviceNet上現(xiàn)場安裝的交流驅(qū)動(dòng)，就不再需要電機(jī)控制的屏蔽電纜。他說：“這很容易就為我們又省下了5萬美元。”