一、工藝流程介紹

在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中，煉焦生產(chǎn)工藝主要分為以下程序：煉焦煤料的制備、煉焦生產(chǎn)和焦炭處理。
1. 煉焦煤料的制備
      煉焦煤料的制備簡(jiǎn)稱備煤，是將煤礦運(yùn)來的各種精煤制備成配比準(zhǔn)確、粒度適當(dāng)、質(zhì)量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混合、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料輸送到焦?fàn)t貯煤塔。改進(jìn)備煤流程，是擴(kuò)大煉焦煤源和改善焦煤質(zhì)量的途徑。
2. 焦煤生產(chǎn)
       焦煤生產(chǎn)是將已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車，分別送至各個(gè)炭化室裝爐，進(jìn)行干餾。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng)收集，并送往回收車間加工處理。
      經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期后，用推焦機(jī)將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)推入熄焦車。熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺(tái)，然后篩分、貯藏。

3. 焦炭處理
從煉焦?fàn)t出爐的高溫焦炭，需要經(jīng)過熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理。
       為了滿足煉鐵的要求，有的還需要進(jìn)行整粒。現(xiàn)代的煉焦車間大多采用EIC 一體化的系統(tǒng)。先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)保證保證精煤的配比正確、質(zhì)量均一，同時(shí)還確保流暢的給料控制。更重要的是，自動(dòng)化系統(tǒng)還對(duì)焦?fàn)t實(shí)施優(yōu)化的加熱控制，從而提高焦碳產(chǎn)量、保證質(zhì)量、節(jié)能和延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命。

二、解決方案

      GE Fanuc 的自動(dòng)化產(chǎn)品可以廣泛的用于煉焦自動(dòng)化生產(chǎn)。以自動(dòng)化平臺(tái)為基礎(chǔ)的控制單元實(shí)現(xiàn)各種現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，諸如皮帶備煤系統(tǒng)的運(yùn)輸機(jī)、卸料機(jī)等的連鎖自動(dòng)控制，焦?fàn)t的加熱燃燒流量控制，推焦車、攔焦車和熄焦車的三車連鎖控制等。GE Fanuc 的自動(dòng)化控制平臺(tái)和軟件還確保完善的過程控制功能。這些功能包括：作業(yè)計(jì)劃輸入、料倉(cāng)監(jiān)控、系統(tǒng)監(jiān)控、原料配比、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、報(bào)表編制等等。同時(shí)，GE Fanuc 電氣開放的通訊可以使現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)方便與更高一層的信息網(wǎng)絡(luò)共享。

三、功能說明
1. 控制站
      GE Fanuc 的PAC 系統(tǒng)具有強(qiáng)大的模擬量與開關(guān)量的處理能力，并具有高速、可靠、開放的通訊網(wǎng)絡(luò)，可以組成分散、獨(dú)立、功能強(qiáng)大的控制站。控制站具有模塊化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可冗余配置等特點(diǎn)。
2. 操作員站
        系統(tǒng)的每臺(tái)操作站均裝有windows 操作系統(tǒng)和。GE Fanuc的自動(dòng)化控制平臺(tái)軟件。可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理及報(bào)表打印等功能。此外操作員站還提供工藝流程畫面、控制分組畫面、趨勢(shì)圖畫面、報(bào)警顯示畫面等，并配備打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)定時(shí)、即時(shí)打印實(shí)時(shí)報(bào)表或歷史報(bào)表。
3. 工程師站
       系統(tǒng)工程師站可以進(jìn)行控制組態(tài)畫面的在線修改和程序的修改，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的管理，并可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制站進(jìn)行維護(hù)。