真空脫羥爐屬于工業(yè)爐范疇，主要應(yīng)用于石英脫羥工藝。分為真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、現(xiàn)場控制四部分，如下圖。
圖1
真空系統(tǒng)：
機(jī)械泵、油擴(kuò)散泵、真空計(RS485接口，連接到PCL，PLC根據(jù)真空情況決定控制升溫等步驟)
加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)為380AV供電，將380伏轉(zhuǎn)換為低壓后再給加熱器供電，功率和電壓由功率柜中的可控硅或磁調(diào)變壓器控制。可控硅或磁調(diào)變壓器又由溫控表控制，溫控表根據(jù)從熱電偶采集到的溫度和設(shè)定溫度對比，利用設(shè)定好的PID來決定輸出的功率，從而達(dá)到溫控的目的。
現(xiàn)場控制：
所有的現(xiàn)場控制由PLC完成，也就是說該系統(tǒng)的核心控制是PLC。
PCL主模塊：FX2N，負(fù)責(zé)和儀表通訊，工藝控制，IO點輸出。
PCL特殊模塊：FX2N-8AD，模擬量采集(壓力變送、質(zhì)量流量計)。FX2N-8DA(質(zhì)量流量計控制)
PCL通訊板：FX2N-458DB，PLC和溫控儀表、真空計通訊用。
監(jiān)控系統(tǒng)：IPC、世紀(jì)星組態(tài)軟件。
2 世紀(jì)星組態(tài)軟件在該項目中所起的作用
圖2
如上圖所示是一個完整的控制圖，其中PLC 為控制單元，所有信號的采集，IO的控制都由PLC主持完成。由于該系統(tǒng)要完成非常復(fù)雜的工藝，所以工藝曲線由上位機(jī)設(shè)置。工藝控制中的各中參數(shù)和IO點都可以顯示在計算機(jī)上，并且我們對溫度、壓力、閥門狀態(tài)做歷史記錄，以便分析工藝結(jié)果和設(shè)備故障原因。
上位機(jī)具有如下具體功能：
（1）實時顯示變量、實時溫度曲線、實時壓力曲線、實時報警顯示、當(dāng)前操作員信息、工藝開始時間、工藝剩余時間等。如下面圖示：
圖3 實時顯示設(shè)備狀態(tài)
圖4 實時顯示壓力、溫度曲線
（2）歷史記錄查詢功能(SQL管理)
圖5
可以根據(jù)需求按時間、按產(chǎn)品批號、按操作人員查找歷史記錄。并可以將結(jié)果按曲線、表格兩種方式顯示。
（3）工藝編輯(世紀(jì)星中的配方）
將所有工藝都存放在計算機(jī)上，便于調(diào)用，更改工藝時將相應(yīng)的配方調(diào)出即可。
（4）用戶管理
將用戶分組、區(qū)分權(quán)限，分為廠商、管理員、工藝員、操作員(組長、組員)。
將用戶分組后，由于分配了不同的權(quán)限，所以對每種功能責(zé)任到人，加強(qiáng)了安全管理。
3 結(jié)語
盡管在該系統(tǒng)中世紀(jì)星組態(tài)軟件屬于輔助控制，但其作用不可缺少。良好的圖形界面功能、方便的數(shù)據(jù)采集功能、使用簡單的數(shù)據(jù)庫查詢功能、人性化的安全管理功能使世紀(jì)星組態(tài)軟件在該系統(tǒng)中起到“大腦”的作用，由于世紀(jì)星組態(tài)軟件的使用，必將使該系統(tǒng)趨于完美。
