鋼鐵工廠一般由原料場、燒結、焦爐、高爐以及煉鋼連鑄、軋制線等組成。在企業(yè)建設生產能源調度、企業(yè)EPR、計量系統(tǒng)等時，所有的這些系統(tǒng)均需要通過監(jiān)控軟件來實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)的采集。采集的內容主要包括生產過程消耗數(shù)據(jù)、工藝過程數(shù)據(jù)、各微機綜合保護的電量計量和設備運行狀況信息。然后再通過實時數(shù)據(jù)庫把這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的存儲并通過一定的機制定期把數(shù)據(jù)保存在ORACLE數(shù)據(jù)中。由于數(shù)據(jù)庫中記錄了大量的實時數(shù)據(jù)，也就為燒結、原料、焦化、高爐和煉鋼的調度系統(tǒng)提供了相當?shù)慕y(tǒng)計分析數(shù)據(jù)，使得整個企業(yè)能夠充分發(fā)揮設備產能，并獲得最大的生產效益。
根據(jù)生產與工藝及系統(tǒng)未來擴展的要求，其數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)涵蓋如下內容：
• 實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；
• 實時監(jiān)控系統(tǒng)；
• 分布式報警系統(tǒng)；
• 實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；
• 報表生成系統(tǒng)；
       在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中,各工廠所用的下位控制設備可能牽涉到各個廠商的PLC，如西門子、施耐德、GE等和DCS系統(tǒng)。而所用的監(jiān)控軟件可能有InTouch、iFix、Wincc等。因此，選擇一個較通用的組態(tài)軟件是整個項目實施成功的關鍵所在，而且從企業(yè)自動化和信息系統(tǒng)總體上考慮，應在各個層面上選用統(tǒng)一的監(jiān)控軟件平臺，這樣對于系統(tǒng)的完整性、可操作性、兼容性都是相當有利的。

        采集生產現(xiàn)場的過程、工藝數(shù)據(jù)，同時也為了滿足上層網絡的需求，為上層的統(tǒng)計、分析、報表等提供數(shù)據(jù)源，同時該數(shù)據(jù)庫將可以和整個公司的ERP數(shù)據(jù)庫進行相互的訪問和數(shù)據(jù)的交換等等，同時在總調度中心將設置多個監(jiān)控機并且都安裝InTouch監(jiān)控軟件，運用InTouch對各分廠的畫面進行整合、開發(fā)，在總調度中心就能了解到每個分廠的情況，達到能監(jiān)控下面所有多個分廠的生產狀況。

        各工廠的建立子數(shù)據(jù)中心，她將工廠的實時和歷史數(shù)據(jù)、配置、事件、統(tǒng)計數(shù)據(jù)和生產數(shù)據(jù)都存放到Wonderware的INSQL數(shù)據(jù)庫中。然后通過INSQL可以和上層的Oracle數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)的傳輸。考慮到在分廠的調度中心也要監(jiān)控現(xiàn)場的流程，我們在每個分廠都安裝了一定數(shù)目的InTouch軟件監(jiān)控機，用于監(jiān)控各廠的工藝流程和畫面。

        InTouch為以工廠和操作人員為中心的制造信息系統(tǒng)提供了可視化工具。這些制造信息系統(tǒng)集成了操作人員所需的各種信息，可以在工廠內部和各工廠之間共享。InTouch可以將現(xiàn)場數(shù)據(jù)用圖形方式顯示，達到整個環(huán)境監(jiān)測的直觀效果。
 

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