前言：
注塑機對于全電動驅(qū)動系統(tǒng)的需求日益增加。e-max是恩格爾（Engel）成功開發(fā)的新型全電動注塑機，它集成了貝加萊的控制與驅(qū)動技術(shù)，在競爭激烈的歐洲和日本市場中表現(xiàn)優(yōu)異，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省能源，精確度高，運行安全穩(wěn)定。
精密注塑成型是指一種精度高、公差范圍小的精密零件生產(chǎn)技術(shù)，它一般要求注塑機具有很高的注射壓力和注射速度。這些精密塑件可以是齒輪和搖桿，也可以是一些環(huán)形和殼體類零件。從模具中誕生的精密零件在汽車、電子設(shè)備、照相器材、印刷機等各種行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用。
在注塑過程中會產(chǎn)生很高的注射壓力和保壓壓力。僅僅幾年以前，一些世界領(lǐng)先的注塑機制造商像Engel Austria GmbH還在繼續(xù)使用液壓驅(qū)動，恩格爾在50多年的經(jīng)營歷史中已經(jīng)成功銷售了超過70000臺高精度、高可靠性的液壓注塑機。
但是，液壓驅(qū)動技術(shù)有其不足之處。因此，早在上世紀(jì)90年代中葉，尋求用電動驅(qū)動方式取代液壓系統(tǒng)的想法逐漸在北美市場中出現(xiàn)。這促使恩格爾在1999年決定開發(fā)全電動注塑機系列e-motion，并在2001年的K Trade Fair（國際橡塑展）上推出了這款新機型，它主要被銷往海外市場。然而，由于高能效的電動驅(qū)動只有小功率可供選擇，因此它們僅限于在低鎖模力的注塑機上使用。
隨著電動注塑機在歐洲市場的接受程度日益提高，恩格爾不久就決定優(yōu)先考慮速度更快、噪音更小的電動驅(qū)動技術(shù)，并且著手開發(fā)一條完整的全電動注塑機生產(chǎn)線，注塑機的設(shè)計鎖模力最高可達(dá)500噸，這在過去只能通過液壓驅(qū)動。采用該技術(shù)的重要原因包括它可以使機器的能耗更低，維護(hù)更方便并且因無需液壓油而更清潔。
全電動注塑機與液壓注塑機價格相當(dāng)
考慮到這一點，恩格爾在2007年推出了進(jìn)一步的產(chǎn)品系列e-max，并于2008年4月份開始銷售。該機器的名字說明了一切：性價比的提升使不同層次的用戶從中獲益。這些優(yōu)勢體現(xiàn)在，它相比傳統(tǒng)機械占地面積更小，擁有更高的性能和更出色的能效，高精度和高可靠性的電動驅(qū)動避免了能源浪費，降低了成本，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
觸摸屏技術(shù)與功能鍵設(shè)計相結(jié)合，提供了最佳的操作舒適度。
確保全電動注塑機的總價與可比的液壓注塑機在同一個水平對于開發(fā)工程師們來說是一項挑戰(zhàn)。為此，恩格爾開始在市場上尋找不僅能夠提供全套控制與驅(qū)動組件而且具備豐富的全電動注塑機開發(fā)經(jīng)驗的合作伙伴。“貝加萊具有創(chuàng)新與全面的控制與驅(qū)動理念，他們所提供的方案完全滿足我們的性能要求，”恩格爾公司產(chǎn)品經(jīng)理Wolfgang Steinkellner說道。“讓我們的機器不僅具有成本效益而且擁有優(yōu)異的性價比。”
高能效降低攤銷成本
這一點要從降低分布式電氣設(shè)備的空間要求開始談起。高性能的電機通過ACOPOSmulti模塊化驅(qū)動系統(tǒng)控制，對于恩格爾來說，他們首次摒棄了配電柜，而是將電氣設(shè)備完全集成于機器內(nèi)部。由于ACOPOSmulti具有功率因數(shù)校正功能，因此電源干路中只會利用有功功率而不會使用無功功率，這顯著降低了機器的能耗。
貝加萊的先進(jìn)技術(shù)讓設(shè)備的占地面積更小能效更高：針對大功率電機的ACOPOSmulti驅(qū)動系統(tǒng)可以直接安裝在設(shè)備中，它可以將制動時產(chǎn)生的機械能轉(zhuǎn)化為電能，反饋再生電源。
注塑機的注射性能也非常突出，注射速度高達(dá)450mm/s。由于所有電機都是并行操作，因此全電動注塑機相比液壓注塑機的加工循環(huán)時間大大縮短，運動更快速平穩(wěn)，定位精度更高，受環(huán)境因素影響更小。
智能電源模塊通過高速POWERLINK通信網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)與CPU互聯(lián)，不僅節(jié)省了空間、布線和昂貴的電子元器件費用，確保了過程數(shù)據(jù)擁有幾乎相同的注塑曲線，而且提供了全新的系統(tǒng)診斷方式，因為各驅(qū)動器之間的控制命令會通過快速系統(tǒng)總線發(fā)送很多狀態(tài)消息，這樣便于CPU靈活響應(yīng)。恩格爾全球化的網(wǎng)絡(luò)能夠使客戶隨時隨地對機器進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)，并通過e-factory軟件系統(tǒng)對機器實施高端的過程監(jiān)控與優(yōu)化。
ACOPOSmulti
高動態(tài)ACOPOS系列伺服驅(qū)動器可以結(jié)合同步電機、感應(yīng)電機、直線電機、伺服電機、步進(jìn)電機以及其它液壓裝置一起使用，構(gòu)成了創(chuàng)新驅(qū)動技術(shù)的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)化軟件組件確保驅(qū)動器的功率范圍從20W至120kW。
驅(qū)動器的高度智能化設(shè)計、先進(jìn)的冷卻理念、簡單的安裝方式以及可選的能源再生功能都可以最大程度地提高設(shè)備和系統(tǒng)的效率。
提高操作舒適度
這一客制化的控制器是恩格爾與貝加萊歷時超過一年合作開發(fā)出來的產(chǎn)物，非常符合人機工程學(xué)理念。除了提供眾多自定義功能外，這款用戶界面的設(shè)計風(fēng)格與液壓注塑機的標(biāo)準(zhǔn)界面類似。已經(jīng)親身體驗過恩格爾設(shè)備的機器操作員幾乎無需經(jīng)過任何培訓(xùn)就能輕松操控e-max，而且他們可以在廣泛的函數(shù)功能庫中輕松地選擇針對各種塑料加工任務(wù)的編程模塊，以此簡化操作。
主控制器硬件也是如此。貝加萊Power Panel 400上運行的控制與顯示應(yīng)用程序也是專為恩格爾定制的，搖桿設(shè)計也能使操作更便捷。Power Panel結(jié)合了觸摸屏技術(shù)與功能鍵設(shè)計，最大程度地體現(xiàn)了人機工程學(xué)原理，它可以對5個定位軸進(jìn)行輕松控制，并且具有強大的處理能力，完全能夠應(yīng)對今后的設(shè)備擴展與連接。
成功源自技術(shù)進(jìn)步與國際合作
一般來說，機械制造業(yè)被認(rèn)為是非常保守的，因此恩格爾在開發(fā)e-max的時候采用全新的貝加萊產(chǎn)品是一件了不起的事情。“我們的目標(biāo)就是想讓e-max使用最新的技術(shù)，確保客戶擁有面向未來的投資安全保障，”Wolfgang Steinkellner解釋說，然后他繼續(xù)說道：“在我們的全電動注塑機上使用的貝加萊技術(shù)被證明是相當(dāng)成熟的，因為機器很少發(fā)生故障，因此它們得以順利地推向市場。此外，與擁有全球業(yè)務(wù)的伙伴進(jìn)行合作對于我們來說是非常重要的，因為我們遍布全球的客戶可以直接從自動化供應(yīng)商那里得到本地化的支持。我們與貝加萊美國分公司與韓國分公司的合作也相當(dāng)緊密。”
恩格爾e-max系列全電動注塑機以其高性能、高精度與高可靠性給人留下了深刻的印象。
這一策略被證明是相當(dāng)成功的，因為事實遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了所有人的預(yù)期。恩格爾在奧地利Schwertberg和韓國平澤兩地采用相同的工藝生產(chǎn)e-max，然后銷往世界各地。與此同時，e-max全電動注塑機已經(jīng)成為恩格爾年產(chǎn)3000臺注塑機的重要組成部分。
