最近，瑞士鋸木廠Scierie Zahnd SA對設備進行了大規模升級改造。升級之前，該廠已經安裝了艾默生CT公司制造的1.2 MW交流驅動器；而公司升級計劃完成之后，將安裝超過2 MW的艾默生CT交流驅動器。
       升級改造項目包括徹底重組鋸和銑刀的驅動器，這些驅動器共用七條直流母線，每條共直流母線系統里只有一個制動電阻、電源共享，機柜內操作溫度更低（由于使用更小的制動量），并節約了能耗。
       整個項目完成后，工廠的產能將翻番——可切割木材20萬立方米，但運營成本大致相同。這將極大地提高了公司在激烈的歐洲市場的競爭力。目前在該行業的電力消耗是每年28萬kWh，但先前的評估表明：切割每立方米木材的電力消耗將幾乎減半。
       四臺Unidrive SPM大型模塊驅動器，每臺額定功率160 kW，用于驅動1800 rpm的銑刀。驅動器分為兩組，將圓木加工為方形。在此之前，先用圓鋸。
       防護等級為IP20的Unidrive SPM輸入輸出模塊能組成各種功率的系統，能組成從90 kW到 1.5MW的驅動器系統。模塊結構非常緊湊，設計通過共直流母線連接的方式以降低運行成本，通過再生制動能量回饋到電源并在各驅動器間實現能量循環的方式提供有效的電機間制動。

       在這種情況下，Unidrive SPM單元分布于四組獨立的直流母線上，每組直流母線共用一個電源：共同的整流部分、RFI濾波器和制動電阻，另有十五臺小型Unidrive SP驅動器分布在其他三條直流母線上。最初考慮為每一臺分布在這些直流母線上的驅動器安裝一個制動電阻，實際證明沒有必要。因為已經通過母線共享能源，這樣可節約電力。這些驅動器都工作在開環模式，從5.5到30 kW不等。可完成從線速、長形木材旋轉、左右選擇到沿線定尺機的一系列驅動。14條圓鋸全部安裝了艾默生CT公司CT-START軟啟動器，在整個工作期間一直處于勻速狀態運行，除非需要更換刀片。
       該工廠2005年12月底關閉，定于2006年3月1日重新開工。這個目標并不難實現：驅動器簡單易懂，每臺驅動器僅設置20個參數，而所有這些參數通過安裝在驅動器上的Profibus-DP現場總線模塊與控制PLC相連接。
       結果？線速從每分鐘60米提高到80米。對其余設備的升級改造全部完成后，目前500立方米的日產量將增加一倍。即便如此，每立方米的加工成本也已經從52-53降至48瑞士法郎，而改造的目標是三年內降至43瑞士法郎。
       Scierie Zahnds鋸木廠技術經理Laurent ZAHND指出：“啟動這個項目之前，我們調查了多種驅動器產品，在所有的測試中，艾默生CT公司的驅動器表現最佳。此外，我們對設在蘇黎世的驅動器中心提供的支持服務也非常滿意。我們與他們合作良好，現在艾默生CT公司驅動器已經成為我們整個工廠的標準配置。”