該水務集團現有轉壓站四座，其日轉送供水量分別為4、13、10與6萬立方米。承擔著地區的自來水轉供工作，目前這四座自來水轉壓站的設備運行參數、生產工藝參數等均未實現集中管理與生產集中調度，因此本設計是專為這四座轉壓站信息化集成而做。
1.設計范圍 1.1 各轉壓站設備運行參數與生產工藝參數數據采集與傳輸； 1.2.建立轉壓站數據管理系統。
2.設計標準及依據 2.1 MODBUS串行通信協議； 2.2 無線系統通信協議； 2.3 現場勘察記錄。
3.現況        這四座轉壓站目前的設備運行參數與生產工藝參數均為人工檢測。其設備運行參數有水泵機組的溫度、振動、電流、電壓及電網頻率等，生產工藝參數有水庫水位、水泵出口壓力、干管壓力、水泵運行狀態與流量等。工作人員通常依據管理制度要求到各轉壓站進行周期檢測，并將檢測的數據人工記錄下來，通常檢測一次需行程60余公里。
4.目前存在的問題        由于目前的設備運行參數與生產工藝參數的采集沿用的是傳統人工檢測與人工記錄的方式，因此存在的問題有如下幾點： 4.1 數據采集的真實性與工作人員的責任心有關，責任心強的人員會按時檢測，并且數據填寫也較真實。責任心差的工作人員不會按時檢測或數據填寫也較馬虎，所采集的數據真實性差。 4.2 數據采集的真實性與檢測工作人員的精神狀態有關，當班的檢測工作人員精神狀態好的數據真實性較高，精神狀態差的數據真實性較低。 4.3 工作效率低，檢測人員在現場邊檢測邊記錄，往往檢測下來所耗費時間的很長，費時費力，信息反饋往往很遲緩。
5.本次設計所要達到的目的 5.1 在每一座轉壓站采集的數據有水泵出口壓力、水泵機組的電氣運行參數（如電流、電壓、頻率及有功功率）、水泵機組開關狀態、水泵機組的振動與溫度。 5.2數據管理系統中可以任意查看各轉壓站的設備運行參數與生產工藝參數記錄與歷史記錄，并有每一條數據趨勢曲線圖，可供設備管理人員與生產管理人員分析，指導設備檢修與生產調度，避免事故的發生。 5.3各轉壓站采集的數據自動進入數據管理系統數據庫，不需人工記錄。數據真實，避免人為編寫。 5.4實現自動報警，當所檢測到的數據超出其上限值時，計算機將自動發出報警信號，并自動打開報警點的顯示界面。 5.5 提高數據采集效率，可任意調整數據采集周期。
6.解決方案 6.1在轉壓站建數據管理系統，負責采集設備運行數據與生產工藝運行數據。 6.2采用無線數據傳輸技術，在各轉壓站內建一小型無線通訊網絡，將所采集的設備運行數據與生產工藝數據通過該網絡傳入計算機工作站。 6.3利用每座轉壓站現有的視頻監控硬盤錄像機，將其建立為數據采集分中心，并通過鏈接Inter網形式形成數據傳輸系統。 6.4各轉壓站的計算機工作站通過Inter網傳輸方式，將所采集的數據自動傳入武大轉壓站的計算機工作站，完成數據的傳輸。 6.5采集數據量

序號	轉壓站名稱	水泵出口壓力	出站干管壓力	進站干管壓力	水泵電機電參數	溫度 點數	水泵機組開關量
1	轉壓站1	2個	1個	1個	3組	2	2
2	轉壓站2	4個	1個	1個	4組	4	4
3	轉壓站3	4個	1個	1個	4組	4	4
4	轉壓站4	3個	1個	1個	3組	4	4

6.6數據均采用在線檢測式。 6.7數據管理系統的設計 調度中心軟件由通訊軟件、數據處理軟件、報警和事件處理軟件、安全控制軟件、圖形制作軟件組成。 通訊軟件主要負責通過設定的通訊規約和接口與現場設備進行實時通訊，獲取現場設備所采集的數據。 數據處理軟件主要負責將通訊軟件得到的原始數據按現場采集點的類型進行轉換、判斷是否需要產生報警及其它數據管理。 報警和事件處理軟件負責實現預定的報警效果、對報警和事件進行記錄、存儲。 安全控制軟件負責管理系統用戶的認證和授權信息，對系統用戶進行身份認證和權限檢查。 圖形界面軟件和圖形制作軟件用于生成和顯示用戶圖形界面。
7.Internet互聯網數據傳輸        作為用戶數據傳輸目的地的數據中心計算機在INTERNET上的IP地址有2種形式，一種是使用固定IP，由于國內固定IP數量有限，租用價格昂貴，所以我們使用動態域名作為數據中心計算機的IP地址。各分廠使用ADSL撥號方式上網。現場各種電量、壓力、溫度、等參數實測數據通過采集器發射到分廠接受中心，各分廠中心接收程序通過Internet網直接把數據存儲到數據中心計算機。